维氏压头是一个经过精密加工和抛光的正四棱锥体金刚石,其两个相对面之间的夹角为 136°。这个特定的几何形状是维氏硬度试验法的基础。

介绍
品牌 | 中特精密 |
名称 | 维氏压头 |
规格 | 136° |
“维氏压头”,它是维氏硬度计最核心、最精密的部件,其质量直接决定了硬度测量结果的准确性。
一、 什么是维氏压头?
维氏压头是一个经过精密加工和抛光的正四棱锥体金刚石,其两个相对面之间的夹角为 136°。这个特定的几何形状是维氏硬度试验法的基础。
二、 核心几何特性与要求
1. 角度:136°
为什么是136°? 这个角度并非随意选择,而是为了与布氏硬度试验法在不同硬度值上获得最佳的相关性。布氏硬度测试使用钢球压头,其压痕为球形,136°的棱锥角能使维氏硬度值在很宽的范围内(例如从几十到上千HV)与布氏硬度值(HBW)有较好的一致性。
角度公差:要求极其严格,通常偏差不能超过 ±0.5°。角度的微小偏差会直接导致压痕对角线长度测量的系统性误差。
2. 材质:金刚石
金刚石是自然界最硬的物质,能够压入几乎所有金属材料而不自身变形,确保每次测试的压头形状不变,这是获得重复性结果的先决条件。
3. 顶尖:锐利与直线度
顶尖锐利度:压头的四条棱线必须交汇于一个无限尖锐的点。在实际制造中,会有一个微小的顶端平面度限制,但这个平面必须极小(通常在显微镜下难以察觉),否则在低试验力下测试时,压痕会不清晰,导致结果不准。
棱线直线度:从顶尖到基座的四条棱线必须是笔直的,不能有弯曲或瑕疵。
三、 维氏压头的制造与检验
制造一个合格的维氏压头是极高的工艺挑战,主要包括:
1. 选料:选择高品质、无瑕疵的金刚石原石。
2. 定向与切割:按照晶格的最佳方向进行切割,以获得最耐磨的棱线。
3. 研磨与抛光:在专用设备上,以极高的精度研磨出四个面,并抛光成光学镜面。任何微小的划痕、崩角或凹陷都是不允许的。
4. 严格检验:制造完成后,必须在高倍率(如100x、200x)的显微镜下或使用激光干涉仪等进行全面检查,确保角度、顶尖锐利度、棱线直线度和表面光洁度全部符合标准(如ISO 6507、ASTM E92、GB/T 4340)。
四、 压头损坏的常见形式及后果
压头非常坚硬但也非常脆,使用不当极易损坏。一旦损坏,必须立即停止使用并更换。
损坏类型 | 原因 | 后果 |
顶尖崩缺/变钝 | 压头直接撞击试台或过硬、有突起的试样表面 | 低试验力下结果严重偏高:因为压痕变小。这是最常见的损坏形式 |
棱线磨损/崩口 | 频繁测试高硬度材料或粗糙试样表面 | 压痕形状不规则,对角线测量不准确,导致硬度值离散性大或偏差 |
表面划伤 | 试样表面不清洁,有硬质颗粒 | 影响压痕质量,但通常对结果影响较小,除非划伤严重 |
五、 压头的日常检查与维护
为确保测试准确,应定期检查压头:
1. 目视检查:在卸下压头后,用放大镜或体视显微镜观察顶尖和棱线是否完好。
2. 性能核查(最有效的方法):
使用标准维氏硬度块在不同试验力下进行测试。
如果测量结果与标准块证书值的偏差超出硬度计允许误差(例如,按JJG或ASTM标准),并且在排除其他因素(如试样、操作)后,问题很可能出在压头上。
典型的压头损坏迹象是:在低试验力下(如HV0.5, HV1)偏差很大,而在高试验力下(如HV10)偏差较小或正常。
六、 使用注意事项
1、轻拿轻放:装卸压头时务必小心,避免任何碰撞。
2、试样要求:试样表面应光滑清洁,无氧化皮、油污和硬质颗粒。
3、平稳操作:确保试样平稳放置,压头在接触试样前不会发生意外撞击。
4、定期校准:将压头的定期性能核查作为硬度计整体校准的一部分。
总结
维氏压头虽小,但却是维氏硬度测试系统的“心脏”。它的136°正四棱锥角是方法的基石,其完美的几何形状和无可挑剔的表面状态是数据准确的保证。正确使用、精心维护和定期检查压头,是每一位硬度测试人员必须严格遵守的准则。一个损坏的压头会使所有测试数据失去意义。